注射成型是將熔融狀塑料，在高壓下經(jīng)過噴嘴注入溫度較低的閉合模具內(nèi)而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型，它在包裝容器制作上主要可制作各種箱式包裝容器，如各種周轉(zhuǎn)箱、小盒等。對于箱式包裝容器，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)主要應(yīng)考慮以下幾方面。

     1.容器的壁厚
     對壁厚的設(shè)計(jì)主要考慮三方面：一是厚度;二是均勻性;三是平緩過渡。
     ① 厚度：容器的壁厚主要由其用途、塑料種類、結(jié)構(gòu)等決定。對于熱塑性塑料，一般不宜小于0。6mm，常選取2~4mm;對于熱固性塑料，因其流動(dòng)性較差，厚度要大些，小件為1。6~2。5ram，大件為3。2～8mm，最大不超過10mm。
     ② 均勻性：壁厚的均勻性對容器的質(zhì)量影響很大，一種容器若厚度差異過大，會(huì)使收縮不均勻，造成變形、裂紋等缺陷。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用等厚結(jié)構(gòu)。
     ③ 平緩過渡：在某些容器中，有些部位由于結(jié)構(gòu)需要而必須厚度不同時(shí)，如容器轉(zhuǎn)折處，這時(shí)應(yīng)采用平緩過渡避免截面突變。
     2.提高剛度
     塑料比較柔韌，制成的容器剛度較差，而周轉(zhuǎn)箱類容器有時(shí)承載量又較大，故在結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取各種提高剛度的措施。
     ① 增設(shè)加強(qiáng)筋：加強(qiáng)筋可以增強(qiáng)容器的強(qiáng)度和剛度。對加強(qiáng)筋基本要求是：個(gè)數(shù)宜多，壁厚宜薄，高度宜矮，有足夠的斜度，筋的底部宜呈圓弧過渡，應(yīng)使加強(qiáng)筋方向與料流方向一致以提高塑料的韌性;
     ② 改善形狀：箱形容器多為矩形薄壁件，易于變形，應(yīng)采取各種增強(qiáng)措施，將容器四側(cè)壁稍向外凸，以提高剛度;是在側(cè)壁為防止扭曲而進(jìn)行的帶狀增強(qiáng);在容器邊緣為防止口部變形而進(jìn)行的邊緣增強(qiáng);在容器底部設(shè)計(jì)成波紋狀、拱形狀而進(jìn)行的底部增強(qiáng)。
     ③ 合理支承：箱形容器底面積較大，但將整個(gè)底面作為支承并不合理，因底部稍為拱曲則放不平，故應(yīng)將面支承變?yōu)榫€支承或點(diǎn)支承，凸邊支承(即線支承);凸起的底腳支承(即點(diǎn)支承);凸起的高度一般為0。3~0。5mm。
     ④ 轉(zhuǎn)角：轉(zhuǎn)角系兩個(gè)面或三個(gè)面的交接之處，無論容器的外形如何，各面相交之處都必須采用圓角過渡，這樣可以大大提高容器的剛度，同時(shí)能改善塑料的充模特性，并能分散應(yīng)力，減少變形。
     3. 脫模斜度
     為了便于成型件脫模，在設(shè)計(jì)容器時(shí)必須考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小，脫模困難，損傷容器表面;過大則影響尺寸精度。
     脫模斜度因塑件的形狀，塑料的種類、模具結(jié)構(gòu)、表面粗糙度、成型方法等的不同而異。一般來說，塑件沿脫模方向常用的斜度為1º~1.5º，最小不小于0.5º。
 

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