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熔接縫是怎么形成的,改性塑料注塑生產(chǎn)中如何避免?

熔接縫是怎么形成的,改性塑料注塑生產(chǎn)中如何避免?

發(fā)布日期:2020-07-25 00:00:00 瀏覽次數(shù):

     改性塑料注塑成型常見缺陷之一——熔接縫,是怎么形成的呢?在改性塑料注塑生產(chǎn)中如何避免?
     熔接縫的表觀是在充模方式里,是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。
     成因:熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方,表面會(huì)形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng),形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。
     然而,流程很長(zhǎng)或溫度和壓力不足的地方,充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn),這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小,熔接縫越明顯。
    大多數(shù)情況下,工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方
    與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施如下:
    1、注射速度太低 增加注射速度
    2、熔料溫度太低 提高料筒溫度
    3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
    4、保壓太低 增加保壓,盡早進(jìn)行保壓切換
    與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施如下:
    1、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方
    2、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性
 

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